儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范

本實用新型涉及一種襯里上/下展放料閥，包括閥體、閥桿、閥瓣，所述閥體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口的中心線與出料口的中心線保持一定的夾角；所述閥桿一端設(shè)置在閥體內(nèi)并連接閥瓣，另一端伸出閥體外并連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述閥體的進(jìn)料口處設(shè)有密封件，所述閥瓣能與密封件密封配合；其特征在于所述閥體內(nèi)壁設(shè)有一層耐腐蝕的塑料材料。其優(yōu)點在于耐腐蝕的塑料材料將閥體與腐蝕性介質(zhì)隔開，避免閥門被腐蝕，減少泄露事故，提高使用壽命。

放料閥主要用于反應(yīng)釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。主要分為：上展式放料閥、下展式放料閥、放料球閥。適用于腐蝕性介質(zhì)。上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開，打開時閥門需克服介質(zhì)作用力，打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。

    FQ41F的兩端法蘭大小不等，一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。放料球閥采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的較理想產(chǎn)品。

儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范性能特點：    

①采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)；

②啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了使用中的安全性；

③結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間較小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。

儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范

儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。

儲罐底部放料球閥設(shè)計規(guī)范使用說明：    

①放料閥安裝前，應(yīng)取下出口端封頭，檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗閥瓣和閥座兩密封面；

    ②按設(shè)計的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力；

    ③放料閥操作即是開啟和關(guān)閉，對手動放料閥，手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設(shè)置開度指示器，順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，放料閥關(guān)閉，逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)；

    ④關(guān)閉時應(yīng)用力關(guān)緊，以防止內(nèi)漏，不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當(dāng)壓縮填料；

    ⑤開啟初和關(guān)閉終時所需啟閉力矩較大，啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件；

在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。